Chińska maszyna do produkcji płaskich paneli żelkotowych FRP DN3200 – dostawcy i fabryka paneli do samochodów ciężarowych i ścian
Specyfikacja produktu
| Parametr | Wartość | Uwagi |
| Efektywna szerokość arkusza | Maks. 3200 mm | Możliwość dostosowania węższych szerokości |
| Grubość blachy | 1–4 mm | Możliwość dostosowania |
| Grubość żelkotu | 0,25–0,5 mm | Importowane precyzyjne ostrze zapewniające równomierne powlekanie |
| Prędkość produkcji | 1–4 metrów/min | Na podstawie grubości blachy |
| Siła robocza | 4–10 osób | Inteligentne sterowanie PLC zmniejsza pracochłonność |
Konfiguracja maszyny i kluczowe funkcje
2.1 Podstawowe komponenty systemu
Warstwa powłoki żelkotowej:
Precyzyjna, importowana listwa raklowa do kucia z minimalnym błędem powłoki.
System impregnacji i laminowania:
Wielokanałowa niezależna kontrola temperatury PID; bezpulsacyjny system pomiaru zapewniający dokładność żywicy/wypełniacza (obsługuje wypełniacze proszkowe).
System utwardzania:
Obudowa w kształcie wieży, z gorącym powietrzem, energooszczędna konstrukcja, wysoki stopień utwardzania zmniejszający konieczność późniejszej obróbki.
Inteligentny system sterowania:
PLC + szafa sterownicza + ekran dotykowy; automatyczny alarm awarii.
Urządzenie tnące i nawijające:
Zsynchronizowane cięcie poprzeczne zapewniające stabilną długość; opcjonalne nawijanie online produktów w rolkach (łatwy transport).
2.2 Zalety maszyny
- ✅ Wysoka płaskość: Spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące montażu paneli w nadwoziu samochodu ciężarowego; nie odkształca się po utwardzeniu.
- ✅ Efektywna produkcja: Prędkość 2–5 m/min; wydajność zmiany 8-godzinnej zgodnie z wymaganiami klienta.
- ✅ Stabilna jakość: Niezależna kontrola temperatury + pomiar bezpulsacyjny; stała zawartość żelkotu i żywicy.
- ✅ Łatwa obsługa: Krótkie szkolenie dla operatorów; przechowywanie receptur w celu szybkiej zmiany produktów.
- ✅ Skalowalność: Możliwość dostosowania szerokości (≤3200 mm) i grubości.
Serwis i wsparcie posprzedażowe
- Przedsprzedaż: Projektowanie rozplanowania fabryki, dostosowywanie procesów/receptur, wycena na podstawie konfiguracji.
- Serwis na miejscu: Instalacja, uruchomienie i szkolenie operatorów.
- Części zapasowe: Dostawa oryginalnych części; 12-miesięczna gwarancja (bez części eksploatacyjnych).
- Wsparcie techniczne: Konsultacje online 24/7, zdalna diagnostyka, w razie potrzeby konserwacja na miejscu.
- Personalizacja: Szerokość (≤3200 mm), sposób grzania (elektryczny/gazowy), długość cięcia i system nawijania.
Często zadawane pytania
Q Jaka jest maksymalna szerokość arkusza, jaką może wyprodukować ta maszyna do produkcji płaskich paneli żelkotowych FRP?
Maszyna obsługuje efektywną szerokość arkusza do 3200 mm. Węższe szerokości można również dostosować do wymagań produkcyjnych.
Q Jaki zakres grubości blach obsługuje maszyna?
Maszyna produkuje płaskie panele żelkotowe FRP o grubości od 1 mm do 4 mm. Na życzenie dostępne są niestandardowe grubości.
Q W jaki sposób inteligentny system sterowania poprawia wydajność produkcji?
Maszyna wykorzystuje system sterowania PLC połączony z interfejsem dotykowym i automatycznym alarmem awarii. Zmniejsza to pracochłonność, wymaga jedynie krótkiego szkolenia operatora i umożliwia zapisywanie receptur w celu szybkiej zmiany produktów, co znacząco poprawia ogólną wydajność produkcji.
Q Jakiego rodzaju wsparcie posprzedażowe jest świadczone po zakupie maszyny?
Zapewniamy kompleksowe wsparcie posprzedażowe, obejmujące instalację i uruchomienie na miejscu, szkolenie operatorów, 12-miesięczną gwarancję na części niezużywające się, dostawę oryginalnych części zamiennych oraz całodobowe konsultacje techniczne online z możliwością zdalnej diagnostyki.
Q Czy maszynę można dostosować do konkretnych potrzeb produkcyjnych?
Tak. Maszyna oferuje szerokie możliwości personalizacji, w tym szerokość arkusza (do 3200 mm), grubość arkusza, metodę grzania (elektryczną lub gazową), długość cięcia oraz opcjonalny system nawijania online do produkcji z rolki na rolkę.
Q W jaki sposób zapewniana jest stała jakość żelkotu w trakcie produkcji?
Stałą jakość żelkotu utrzymuje się dzięki importowanej, precyzyjnej listwie raklowej, która minimalizuje błędy powlekania, w połączeniu z bezpulsacyjnym systemem dozowania umożliwiającym dokładne dozowanie żywicy i wypełniacza oraz wielokanałowej niezależnej kontroli temperatury PID przez cały proces impregnacji i laminowania.